HCVAC真空镀膜设备应用于螺丝部件时，其耐磨涂层能显著降低成本——无论是通过提升生产效率、增强制造可靠性，还是提高运行效能来实现。
经处理的螺丝可承受更高的切削速度和进给速率，从而缩短加工时间并降低总成本。
卓越的耐磨性能使工具使用寿命大幅延长。
经过重磨和再镀膜处理的工具，其性能可与新镀膜工具相媲美，从而显著延长整体使用寿命。
在注塑、挤出等过程中，螺杆承受着严苛的工作条件：
磨损： 尤其是加工玻纤、矿纤、陶瓷粉等填充材料时，对螺杆（特别是螺棱）造成严重磨粒磨损。
腐蚀： 加工PVC、含卤素阻燃剂、某些工程塑料时，会分解产生腐蚀性气体。
粘附： 一些材料如TPU、PET、PC等易粘附在螺杆表面，导致塑化不均、黑点、碳化等问题。
高温软化： 高温下螺杆金属可能软化，导致磨损加剧。
PVD涂层的核心目标：
极致耐磨： 抵抗磨粒磨损，保持螺杆尺寸精度。
优良耐腐蚀： 抵抗化学腐蚀。
超低摩擦系数 & 防粘： 减少物料粘附，改善脱模，提升产品质量。
高硬度： 在高温下保持硬度。
PVD涂层通过在螺杆表面沉积一层几微米厚的硬质薄膜来实现上述目标。以下是几种最常用且效果显著的涂层方案：
特性： 硬度约HV 1800-2200，具有良好的耐磨、耐腐蚀和抗粘附性能。
颜色： 亮银色。
优势：
综合性能平衡： 在耐磨、耐腐蚀和防粘之间取得了最佳平衡。
经济性好： 成本相对较低，是螺杆涂层的入门和通用首选。
耐高温氧化： 抗氧化温度可达700°C。
适用场景：
加工未填充或弱腐蚀性塑料（如PP, PE, PS, ABS）。
通用型注塑和挤出螺杆。
加工一些粘性材料（如TPU）的入门选择。
特性： 硬度约HV 2300-2400，耐磨性优异。
颜色： 金黄色。
优势：
高硬度、高耐磨： 特别适用于抗磨粒磨损。
适用场景：
主要用于加工含磨蚀性填料（如玻纤）材料的耐磨保护，且环境腐蚀性不强的情况。
特性： 在TiN中引入碳，硬度可达HV 3000以上，是常见PVD涂层中硬度最高的一种。
颜色： 蓝灰色或灰黑色。
优势：
极高的硬度和耐磨性： 抗磨粒磨损性能极其出色。
低摩擦系数： 比TiN更低，有助于防粘。
适用场景：
加工高磨蚀性材料（如高含量玻纤尼龙、PPS等）的首选。
对耐磨要求极高，但对耐腐蚀要求不高的场合。
特性： 通过加入铝，形成致密的氧化铝保护层。硬度约HV 2800-3300。
TiAlN： 铝含量较低，通用高温涂层。
AlTiN： 铝含量更高，高温性能和耐磨性更优。
颜色： 紫黑色或深灰色。
优势：
优异的高温硬度： 在高温下仍能保持极高的硬度（红硬性）。
出色的抗氧化能力： 工作温度可达800-900°C。
适用场景：
适用于高温塑料加工（如PEEK, PPS, LCP）。
螺杆需要在极高温度下长时间工作，且伴有磨蚀性的情况。
特性： 非晶态碳膜，兼具高硬度和极低摩擦系数。
颜色： 黑灰色或深黑色。
优势：
极低的摩擦系数（0.1-0.2）： 防粘、自润滑效果极佳。
高硬度（HV 2000-5000不等）。
适用场景：
专门解决高粘性物料（如TPU, PET, 橡胶）的粘附问题。
对清洁度要求极高的场合，如医疗、光学级塑料加工。
