这是目前工业化大规模生产银镜、铝镜以及各种低辐射玻璃的唯一标准方法。其工艺先进、环保、产品质量高。
在高度真空的腔室内，利用强电场使氩气电离成等离子体，氩离子轰击金属靶材（如银靶、铝靶），将靶材原子“溅射”出来，然后这些原子像喷雾一样均匀地沉积在高速通过的平板玻璃表面，形成一层致密、均匀的金属薄膜。
玻璃预处理：清洗、干燥，确保玻璃表面绝对洁净。
进片：玻璃通过传送辊道进入真空腔体组。
抽真空：腔体被抽至极高真空度（例如 10⁻³ Pa 量级），去除空气分子干扰。
溅射镀膜：
铝镜：通常只需一个腔室，直接溅射铝层，然后在铝层上溅射一层保护膜。
银镜：工艺更复杂，通常为多层膜结构：
底层：先溅射一层氧化物（如SnO₂, ZnO），作为打底层，提高银层的附着力和均匀性。
功能层：溅射银层，这是实现高反射率的核心层。
保护层：再溅射一层氧化物保护膜（如TiO₂, Si₃N₄），防止银层被硫化、氧化而发黑或腐蚀。
出片与后处理：镀膜完成的玻璃传出，根据需要进行钢化、夹层、中空等深加工。
大面积均匀性：可以轻松处理宽超过3米，长度数十米的玻璃，膜层厚度均匀，反射一致。
高质量与高性能：反射率高（银镜可达95%以上），膜层致密，耐久性好，寿命长达20年以上。
环保安全：全过程无废水、废液排放，不涉及甲醛、硝酸银等危险化学品。
功能多样化：可以精确控制膜层结构和厚度，生产低辐射玻璃、阳光控制玻璃、彩色镜面玻璃等高端产品。
易于后续加工：镀膜玻璃可以直接进行钢化，满足建筑安全要求。
