汇成真空回火炉采用电阻加热，可采用单温区或多温区加热方式，温度均匀性好，配置高压大流率的强制冷却系统，设备智能化程度高，操作简单，安全可靠。广泛应用于合金钢、合金结构钢、工具钢、模具钢、高速钢等材料的淬火、回火等热处理工艺。 也可用于奥氏体不锈钢的固溶处理。真空回火炉操作方法介绍如下：
1、零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。
2、细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。
3、零件同炉加热,截面尺寸不宜相差过大,厚度10～50mm同一炉,50～80mm同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面,以便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间(仅指箱式炉)。
4、高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在550～650℃装炉，并经预热保温后，才能进行升温加热。
5、高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火。
6、不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：
轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。
垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。
长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。
有盲孔凹面的零件：盲孔凹面向上进入冷却剂。
截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。
带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45°进入冷却剂。
7、淬火后应及时回火,一般零件淬火至回火不超过4小时，大型或复杂易裂零件应立即回火。
8、返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退火处理。
9、有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50～80℃即应入炉回火。
10、需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。
11、凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度＜＝2.66Pa。以防氧化、脱碳。
想要操作好
真空回火炉，真空回火炉的操作、维护、保养，是每位加工厂家必须掌握的基础条件，这样才能保证设备长期稳定工作，减少不必要的故障。
