通过PVD技术，为灯饰的五金结构件（如支架、底座、灯体）和装饰件（水晶挂坠、玻璃片）赋予绚丽多彩、持久耐磨的高端外观。
环保替代：彻底取代传统水电镀，无氰化物、无重金属污染，符合全球环保法规。
外观升级：可获得水电镀无法实现的色彩，如玫瑰金、香槟金、黑枪色、蓝色、紫色等，提升品牌档次。
设计自由：可实现透明、半透明、金属质感等多种效果，满足多样化设计需求。
五金件是灯饰的骨架，要求镀层具有优异的结合力和耐久性。
1. 适用基材
铜及铜合金：最容易获得高质量镀层，结合力最佳。
不锈钢：优质基材，前处理得当可获得极佳效果。
锌合金压铸件：常见但前处理要求高，需确保无缺陷。
精炼钢：需先镀打底铜镍层。
2. PVD工艺：多弧离子镀
优势：膜层致密，结合力极强，沉积速率快，金属感强。
标准工艺流程：
前处理（至关重要）：
机械抛光：达到镜面或要求的沙面效果。
超声波除油：彻底去除油污、抛光膏。
电解抛光/酸洗活化：去除氧化层，形成活化表面。
无水清洗与烘干：杜绝水渍。
PVD镀膜：
装架：合理装夹，确保导电和膜层均匀。
抽真空与烘烤：去除水汽。
离子轰击清洗：高能氩离子轰击，获得洁净活性表面，极大提升附着力。
沉积镀层：
打底层：可先镀一层纯铬或钛，增强结合力与耐腐蚀性。
装饰层：开启所需靶材（如钛、锆、铬），通入反应气体（如N₂, C₂H₂, O₂），沉积目标颜色。
钛金/香槟金：Ti靶 + N₂ (调节流量和比例)
玫瑰金：Ti靶 + N₂ & C₂H₂ (特定比例混合)
黑枪色：Zr靶 或 Ti靶 + 较高流量C₂H₂
铬色：Cr靶 + Ar
水晶镀膜追求的是绚丽的色彩和光学效果，要求膜层透明、均匀。
人造水晶、K9玻璃、光学玻璃、亚克力。
通过电弧蒸发钛、锆等金属靶材，在反应气体（如氮气、氧气、乙炔）中形成高度电离的等离子体，在水晶表面反应生成化合物薄膜。
核心优势：沉积速率快，膜层亮度高，颜色饱和度好。
3. 实现的效果：
高亮金属色：如亮铬色、香槟金、钛金。多弧能做出非常“炸”的金属光泽，视觉效果强烈。
深色系：如黑枪色、深灰色。膜层致密，颜色深邃。
成本效益：生产效率高，单件成本通常低于磁控溅射。
