防指纹AF(Anti-fingerprint)技术通常采用真空蒸镀法在基材表面制备二氧化硅与AF材料(如DON、M4、道康宁AF系列等)。
原理:基于荷叶仿生原理,通过在玻璃外表面涂覆纳米级化学涂层,将玻璃表面张力降至极低水平,使灰尘与玻璃的接触面积减少90%以上。这种处理使玻璃具备超强疏水、抗油污及防指纹特性,能持久保持显示屏玻璃面板的光洁透亮。
适用材料:各类玻璃及有机玻璃材料(包括聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等)
PVD蒸发镀膜,特别是真空蒸镀,是制备AF膜最常用且高效的工艺之一。其核心原理是在高真空环境下,通过加热蒸发源,使固态的AF镀膜材料(通常是含氟的有机硅化合物)气化,然后这些气态分子直线飞行并均匀地附着在低温的基材表面,冷凝形成一层致密、光滑的薄膜。
核心设备:
全自动PVD真空镀膜机:包含真空腔体、抽真空系统(机械泵、分子泵等)、蒸发源系统(电源、电极、蒸发舟)、工件架及旋转系统、精密温控系统、电气控制系统。
前处理清洗线:多槽式超声波清洗机、烘干机。
后固化设备:UV固化炉。
周边支持:纯水机、空气压缩机、冷却水循环系统。
关键材料:
AF镀膜药液/药丸:通常是氟硅烷类化合物,例如:
全氟聚醚衍生物:性能优异,耐久性好,是高端手机、可穿戴设备盖板的主流选择。
氟化烷氧基硅烷:成本相对较低,适用于多种基材。
蒸发舟:通常为铝制或钨制舟皿,用于承载和加热AF材料。
辅助耗材:无尘布、手套、清洗剂等。
为了确保解决方案的有效性,需要对镀膜后的产品进行严格测试:
接触角:
水接触角:通常要求 > 110°,越高说明疏水性越好。
油接触角:通常要求 > 70°,越高说明抗油污能力越强。
摩擦系数:膜层应具有较低的摩擦系数,手感顺滑。
耐磨性:通过钢丝绒/橡皮摩擦测试机,测试膜层在一定负重和摩擦次数后是否失效(通常以接触角下降程度或是否出现可见划痕为判断标准)。
附着力:使用百格刀和3M胶带进行测试,膜层应无脱落。
耐化性:测试膜层对酒精、汗液、人工皮脂等化学物质的抵抗能力。
外观:在特定光源下检查,应无明显的色差、麻点、条纹等外观缺陷。