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DLC film+infrared

DLC膜+红外镀膜解决方案

  1. 红外光学膜:实现对特定红外波段(如中波红外MWIR 3-5μm,长波红外LWIR 8-12μm)的高透过率、高反射率或特定滤波特性。

  2. DLC 涂层:在最外层或特定层位,提供极佳的耐磨、耐腐蚀、疏水、防指纹等物理化学保护。

应用一:遥感与导航系统

1. 应用场景与核心需求:

  • 部件:卫星、无人机载遥感器的红外镜头/窗口、激光雷达保护窗口、导航系统传感器。

  • 环境:面临高速尘埃、雨滴、紫外线、原子氧(太空)、盐雾(海洋)等极端环境侵蚀。

  • 核心需求

    • 高光学性能:对特定红外波段(如3-5μm, 8-14μm)具有极高的透过率,确保成像和传感精度。

    • 超凡耐久性:必须能承受严酷的机械磨损和化学腐蚀,保证在任务周期内性能不衰减。

    • 长寿命与可靠性:尤其在卫星上,无法更换,要求膜层寿命与设备同周期。

2. DLC+红外膜解决方案:

  • 技术路径:在锗、硅或硫化锌等红外基材上,首先通过磁控溅射沉积精确设计的红外增透膜,然后沉积一层滤波电弧或溅射制备的纯/掺硅DLC作为最外层保护膜。

  • 核心价值

    • “金刚石”般的保护:DLC外层能有效抵御高速粒子撞击和刮擦,保护下方相对脆弱的光学膜层和基材。

    • 环境隔离:致密的DLC层能阻隔水汽、盐雾和原子氧,防止核心光学元件被腐蚀或氧化。

    • 性能保障:通过精确的膜系设计,将DLC的折射率和吸收考虑在内,最终实现整个系统在目标波段的高透过率。


应用二:高端远红外热成像

1. 应用场景与核心需求:

  • 部件:军用瞄具、安防监控、消防侦察、工业检测设备的热成像镜头。

  • 环境:可能处于战场、火灾现场、工业生产线等充满磨粒、油污、高温和潜在冲击的环境。

  • 核心需求

    • 高透过率与信噪比:在长波红外(LWIR,8-14μm)波段有极高透过率,提升热成像的灵敏度和清晰度。

    • 环境适应性:需要防刮、防油污、防化学品(如清洗剂)。

    • 疏水防雾:保证在潮湿、温差大环境下镜片清晰。

2. DLC+红外膜解决方案:

  • 技术路径:在锗镜头表面,先制备LWIR增透膜,再沉积一层光滑、致密且具有疏水性的DLC

  • 核心价值

    • 永久性“隐形眼镜”:DLC的硬度保证了镜头在日常擦拭、野外使用中永不划伤,维持最佳成像质量。

    • 疏水疏油:DLC本身具有低表面能,若再结合含氟的DLC或后处理,可实现极强的防指纹、易清洁功能,避免油污影响成像。

    • 提升出勤率:对于工业检测和安防设备,减少了因镜头损伤而导致的维护和更换频率,降低了总拥有成本。


应用三:3C产品防护膜(计算机、通信设备及消费类电子产品)

1. 应用场景与核心需求:

  • 部件

    • 手机/AR眼镜:保护覆盖在激光雷达、3D ToF传感器、红外测距传感器上的窗口玻璃。

    • 笔记本电脑:红外摄像头、面部识别传感器的保护窗口。

    • 智能穿戴设备:健康监测传感器(如血氧饱和度)的窗口。

  • 核心需求

    • 光学与功能的平衡:传感器窗口必须在可见光区美观(颜色一致、高透),在红外区(通常是940nm)高透。

    • 极致耐磨:与钥匙、桌面等摩擦,必须抵抗划伤。

    • 美观与触感:颜色均匀,手感顺滑,防指纹。

2. DLC+红外膜解决方案:

    • 技术路径:在蓝宝石玻璃或超瓷晶玻璃上,首先通过磁控溅射沉积一层红外透过可见光截止(ITO)的滤光膜,然后再沉积一层极薄的、有色的DLC装饰保护膜

    • 核心价值

      • 隐形保镖:在不对传感器功能造成影响的前提下,提供了当前最顶级的表面防护,确保传感器窗口在整个产品生命周期内如新。

      • 美学集成:DLC可以沉积成深空灰、黑色等高端色调,与手机中框或面板颜色完美融合,实现功能与美学的统一。

      • 提升用户体验:顺滑的手感和出色的防指纹能力,提升了产品的整体质感。

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