PVD镀膜为卫浴五金（如水龙头、花洒、挂件、阀门）带来的核心价值：
超凡的耐久性： PVD膜层硬度极高（可达HV1000以上，远高于电镀），高度耐磨、耐刮擦，长久使用不留手印、划痕。
卓越的耐腐蚀性： 能通过严格的盐雾测试（通常要求中性盐雾试验NSS 48-72小时以上不生锈），抵御潮湿、沐浴液、盐分等腐蚀。
丰富的装饰性： 可制备多种颜色，如玫瑰金、香槟金、黑铬、枪色、咖啡金、青铜色、蓝色等，且颜色均匀、稳定、不褪色。
环保与健康： 全过程在真空环境下进行，不使用氰化物等有毒化学品，符合RoHS标准，是替代传统电镀的绿色技术。
易于清洁： 表面致密光滑，不粘污渍，易于打理。
卫浴五金通常为黄铜、不锈钢或锌合金基体，其PVD处理是一个系统工程，前处理至关重要，决定了最终成品70%的质量。
完整流程如下：
基底制造与检验：
基材（如铜）必须致密无缺陷，进行抛光、沙光等处理，达到PVD要求的表面光洁度。
前处理（核心环节）：
除油脱脂： 彻底去除机加工带来的油污和指纹。
电镀底层（关键步骤）： 绝大多数卫浴五金在PVD前都需要先进行电镀。
镀镍： 这是必不可少的阻挡层。防止铜基体中的原子扩散到PVD表层，同时极大地提高基体的耐腐蚀性和表面平整度。
镀铬： 在镍层上电镀一层光亮的不锈钢色铬。这层铬成为了PVD的基底。PVD颜色会与这层亮铬的底色叠加，呈现出更亮丽、更饱满的金属光泽。
PVD镀膜（核心工艺）：
上架： 将工件精心装挂在专用的PVD炉架上，确保每个表面都能被均匀轰击和沉积。
进炉抽真空： 将炉架送入真空腔体，抽至高真空（如10⁻³ Pa量级）。
离子清洗： 通入氩气（Ar），施加偏压，产生氩离子等离子体，对工件表面进行轰击清洗。这一步能去除微观污染物和氧化层，是提高膜层附着力的关键。
PVD沉积：
电弧离子镀： 最主流的技术。通过电弧蒸发靶材，离化率高，膜层致密，附着力好，尤其适合TiN、ZrN等氮化物硬质膜。
磁控溅射： 膜层均匀，表面光滑细腻，更适合制备色彩纯净、无液滴的装饰膜。
反应气体沉积： 在沉积过程中，通入氮气（N₂）、乙炔（C₂H₂）、氧气（O₂）等反应气体，与金属靶材（如Ti, Zr, Cr）离子反应生成化合物，从而获得不同颜色。
Zr + N₂ → ZrN （金黄色）
Ti + C₂H₂ → TiC （黑色）
Zr + (N₂ + C₂H₂) → ZrCN （玫瑰金色）
后处理：
出炉检验： 检查颜色、均匀性、附着力等。
涂覆保护层（可选）： 为进一步提高抗污能力（如防指纹），可在PVD膜层上再喷涂一层纳米级疏水疏油涂层。
| 目标颜色 | 常用PVD工艺与材料 | 特点与说明 |
|---|---|---|
| 不锈钢色/铬色 | 磁控溅射纯铬 | 比水镀铬更耐磨、更环保。 |
| 金黄色 | 电弧/溅射 ZrN（氮化锆） | 经典的PVD金色，比普通电镀金更耐磨。 |
| 玫瑰金色 | 电弧/溅射 ZrCN（氮碳化锆） | 通过调节C₂H₂和N₂的比例，可精确控制玫瑰金的色调。 |
| 黑铬/枪色 | 电弧/溅射 TiC（碳化钛） 或 CrC（碳化铬） | 深沉、耐磨的黑色，是现代卫浴的流行色。 |
| 咖啡金/青铜色 | 电弧/溅射 TiN（氮化钛） | 颜色较深，偏古铜色，具有复古感。 |
| 香槟金 | 在ZrN基础上微调氮气比例或使用其他合金靶材 | 颜色比金黄色更浅、更柔和。 |
