常见得真空钎焊炉分不锈钢真空钎焊炉和铝件真空钎焊炉，采用电阻加热，可采用单温区或多温区加热方式，温度均匀性好，配置高（低）真空机组；高效的强制冷却系统，设备智能化程度高，操作简单。主要应用于石油化工、制冷、空调、热电厂、煤改电等行业配套不锈钢板式换热器的真空钎焊，带压冷却铝件真空钎焊炉，配置高效的强制冷却系统。真空钎焊炉在钎焊过程中，钎焊质量会受哪些影响呢？下面汇成真空小编帮大家梳理一下，希望能帮助到大家：

一、真空钎焊炉的泄漏率
       真空钎焊炉的泄漏率是影响钎焊接头质量的重要因素之一，当真空钎焊炉的泄漏率太大，不符合最大允许泄漏率或真空钎焊炉出现漏气时，都会引起焊件的氧化，因此，把真空钎焊炉的漏气率控制在最大允许漏率（通常应小于10～6Pa·m3/S）以下，是十分重要的。
此外，国内许多真空设备制造厂家，还采用控制设备的后升率，即真空系统主阀关闭后炉内的压强升高率通常不允许超过0～75Pa/h的标准，借以保证炉子所应具有的最小漏率。
二、工作气体的纯度
      在真空钎焊时，通常采用氩气或氮气作为工作气体，它们一方面被用做强迫冷-却气体，一方面用做对蒸发压高的钎料（如铜或铜合金）的保护性气体。为了减少气体中氧的含量，要求其纯度愈高愈好，这是因为在高温时即使含氧量极微小，也会对元件氧化使其变色。
三、零件的清洁度
      钎焊前对零件表面清洁度不但应按除油和清洗的工序要求进行，而且清洗除油后也必须防止零件被二次污染，这是因为在装配填置钎料和装炉肘通常会重新污染零件，因此在接触零件时配戴干净的棉织手套，以防止零件因手的接触而再次产生污染。除此之外，装配时严禁用铝质榔头敲打，避免钎焊表面发生低熔点金属污染。同时还应注意炉子对零件的污染，当刚干完铜基钎料的炉子，炉壁或多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着钎焊镍基材料零件时，可能引起铜对镍的溶蚀，所以应对空炉进行真空清理，使污染炉壁的低熔点合金再次挥发，并被泵抽出。
四、装配时的间隙大小
       接头间隙大小可直接决定钎缝的致密性及强度，间隙太大，可使毛细作用减弱，使钎料充填发生困难，合金化作用减弱，导致接头机械性能差。尤其对两端为开阔的接头，液态钎料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持质量，而导致钎焊无法进行。间隙太小又会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头，液态钎料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持质量，而导致钎焊无法进行。间隙太小又会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头，但在不影响钎料填充的前提下，钎焊间隙越小越好。这样钎料的合金化作用较强，利于扩散，金属化合物较少，更重要的是处于窄间隙中的钎料在受力发生塑性变形时受到周围强度高的钎焊金属的限制，接头中形成了复杂应力，结果使接头强度大大提高。
      真空钎焊炉在生产实际中，接头间隙靠机械加工精度保证，一般不复检。对于铜及铜合金钎料钎焊不锈钢与不锈钢，装配间隙为0.03～0.10mm（同类材料热胀系数相同，装配间隙也就是钎焊间隙）对于镍基钎料钎焊高湿合金，装配间隙为0.013～0.076mm。