真空镀膜机用电弧离子镀的方法为黄铜电镀亮铬或镍手表壳镀制TiCN膜。
真空镀膜机采用小弧源镀膜机和脉冲偏压电源；
(1)工件清洗、上架、入炉 工件在入炉之前要经过超声波清洗、酸洗和漂洗三道工序。
首先是在超声波清洗槽中放入按使用要求配制的金属清洗剂，利用超声波进行脱脂、清洗。清洗之后，进行酸洗，它可以中和超声波清洗时残余的碱液，还能起到活化处理的作用。然后进行漂洗以彻底除去酸液，漂洗时必须采用去离子纯净水或蒸馏水。经过三洗后，即时进行烘干，温度一般控制在100℃左右，时间为1h左右。也可以风吹干后马上人炉。
(2)真空镀膜机镀膜前的准备工作
①清洁真空镀膜机镀膜室。用吸尘器将真空镀膜设备镀膜室清洁一遍。当经过多次镀膜时，真空镀膜室的内衬板还需作定期清洗，一般是半个月清洗一次。
②检查电弧蒸发源。工作前，要确保真空镀膜机电弧蒸发源发源安装正确，绝缘良好，引弧针控制灵活,程合适，恰好能触及阴极表面。
③检查工件架的绝缘情况。真空镀膜机工件架与地之间的绝缘必须须良好，负偏压电源与工件架的接触点点必须接触良好。
以上几项工作确保没有问题后，才可以关闭真空镀膜设备镀膜室的门，进行抽气和镀膜。
镀膜
①镀钛 真空度：通人高纯度氩气，真空度保持在2 x 10-2Pa。脉冲偏压：200～300V，占空比50 %。电弧电流：60～80A，引燃全部弧源，时间2～3min.
②镀TiCN 真空度：通人高纯度氮气使真空度保持在(3～8) x 10-1Pa，然后再逐渐加大C2H2气体，随着C2H2气体量增大，色泽由金黄一赤金黄一玫瑰金一黑色变化。控制N2与C2 H2两种气体的比例可以达到预定的色度。
电弧电流：50～70A。脉冲偏压：100～150V，占空比60 %～80 %。沉积温度：200℃左右。间：10～20min，膜层厚度0.2～0.5μm。
冷却
真空镀膜机镀膜工序结束后，首先关闭电弧电源和偏压电源，然后关闭气源、停转架。工件在真空镀膜设备镀膜室内冷却至80～100℃时，向真空镀膜机镀膜室内充大气，取出工件。
