现代机械工业的趋势导致对机械零件的要求越来越高：降低摩耗并增加工件的效率、加强工件的负载力与可靠性、减低对环境造成的伤害、减少润滑剂的使用，这些趋势使工件接触面的压力大增，更重的负载，润滑剂的减少都加速了工件表面的磨耗。

随着中国制造的崛起，任何细微的工艺改进，对于企业而言都可能意味着竞争力的提升，PVD镀膜在许多关键零部件也能发挥其优良的性能，如齿轮上的应用，利用其低的摩擦系数，降低摩擦力，提高耐磨性，达到无油润滑及使用寿命要求。

在汽车齿轮上镀PVD镀膜替代原来的电镀硬铬处理，不但避免了污染环境的问题，而且，明显提高工件表面硬度及耐磨性，使用寿命提高了10倍以上，同时，也因表面膜层摩擦系数降低后，使部件运行过程中产生的噪音变小。

对于中国蓬勃发展的汽车行业，国家对于节能减排及制造工艺也提出了越来越高的要求，PVD真空镀膜可用于汽车零部件的表面处理加工生产，替代或者部分替代传统化学电镀，为汽车零部件企业提供“近零排放”关键基础装备和成套镀膜生产线解决方案，实现汽车零部件表面处理的绿色制造。

汇成真空利用创新的材料体系及相关专利涂层技术，研发高结合力、耐高温、耐磨损的镀膜涂层，并将涂层技术结合到汇成PVD涂层设备中，对目前诸多行业领域中的关键部件进行表面性能改进，效果对于解决其抗高温磨损、抗氧化腐蚀、润滑、使用寿命等问题都有着显著提升。而在综合测试条件下，汇成真空镀膜技术及涂层设备性能指标均处于国内领先水平，已具备规模化生产能力。